工艺流程
基层修补、清扫处理→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料施工→检查验收→涂料清理
施工操作
1、修补
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用速凝堵漏粉修补。下面为具体做法：
空鼓——将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层进行修补。
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷)，干后用砂纸打平;对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后嵌填速凝堵漏粉，干后再用砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后抹腻子再用砂纸打磨平整。
此外对于新出的速凝堵漏粉表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于速凝堵漏粉基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末即可进行涂刷。
2、清扫
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷，油脂→使用中性洗涤剂清洗;灰浆→用铲、刮刀等除去霉菌→用清水漂洗晾干。
3、腻子打底找平
主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术如下：
①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
4、打磨
用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。
④打磨时注意表面的平整性，必要时再腻子进行修平，从而达到粗糙程度一致。
⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。
⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
5、封底漆
在干净的基层上，先滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
6、第一遍涂料的涂刷
大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。
7、第二遍涂料的涂刷
第二遍涂料涂刷顺序与方法和第二遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。
8、检查验收
对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，无误后报验收。
9、涂料清理
将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。
质量标准
(一)主控项目
1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察;手摸检查。
4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
检验方法：观察;手摸检查;检查施工记录。
(二)一般项目
涂料的涂饰质量和检验方法
5装饰线、分色线
直线度允许偏差2mm1mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
施工注意事项
1、选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。
2、配料时要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。涂料使用前必须充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。
3、在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。
4、施工时，严禁将支杆压靠在墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面美观。
5、在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。
6、要防止水分从涂层的背面渗透过来。如遇有女儿墙、卫生间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。
7、施工所有的机具、用具应及时洗净，以便后用。
8、涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应该停止施工。风力四级以上时不能进行喷涂施工。
要因对策目标措施
1、技术交底不细，原则化借鉴相关经验，优化作业程序，强化技术交底分级交底，落实到位，主要质量目标量化：平整度(表面)2mm，基层1.5mm;流程细化分解至每道工序质量要求量化;详细标示工艺流程和关键控制程序;分级多层交底，逐个落实
2、材料验收把关不严严把材料进场关，减少进场批号减少材料造成的质量波动，面漆1个批号进场与厂家联系成批生产;同一立面保证用同一批次进场的面漆
3、漆本身未按配合比进行固化、稀释定配比标准;严格按合比计下料将因配合比因素造成的色差波动降至10%以下采用专用批次搅拌容器;现场计量双组份面漆配合比;专业工长专职监督投料;检验合格面料张贴“允许使用”标签
4、基层抹灰平整度达不到规定提高施工标准;完善检验手段;改进工艺基层平整度现场施工超过高级抹灰标准，定为1.5mm使用测平仪，改进测控方法;提高平整度合格要求至1.5mm;基层抹灰采用细拉毛工艺，加强养护;;薄抹灰;设置分格缝
5、雨天或湿度大情况下罩面漆减少腻子层碱性;面漆成品保护争取基层PH≤10时施工面漆;100%不出现面漆泛碱现象测定腻子层PH值;天气预报指导施工;对面漆采取遮挡雨水措施;减少基层水份
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